Чего вы больше всего боитесь, когда ищете завод по производству изделий из листового металла? Неточности размеров, отслаивание краски и задержки доставки — эта статья поможет вам избежать подводных камней. 

Друзья, которые занимались изготовлением корпусов для оборудования, столкнулись с похожими проблемами: чертежи выполнены отлично, но на заводе по производству листового металла размер отличается на 2 миллиметра, и отверстия для винтов не совпадают; цвет краски выбран правильно, но сцепление плохое, и краска начала отслаиваться через два месяца использования; мы договорились о доставке в течение двух недель, но она задержалась на месяц, и товар до сих пор не отправлен.

Если вас тоже мучают подобные проблемы, эта статья заслуживает того, чтобы уделить ей 3 минуты. Я сразу скажу: гибка листового металла, покраска, волочение и оксидирование — все это выполняется на одном заводе. Каких ошибок можно избежать и как этого добиться?

Краткое описание в одном предложении: Изготовление корпусов из нержавеющей стали/алюминия на заказ, гибка листового металла/обработка на станках с ЧПУ, покраска/вытяжка/анодирование, от 1 детали, бесплатная доработка размеров, не соответствующих стандарту.

Возникали ли у вас какие-либо трудности при обработке этих раковин?

Любой из следующих признаков указывает на то, что у вашего предыдущего поставщика в какой-то момент возникли проблемы:

Размер не совпадает

Угол изгиба смещается на полградуса, что приводит к общей деформации после сварки, а отверстия для винтов смещаются во время сборки. Причиной часто являются неточные расчеты или несоответствие первой детали при изгибе.

Отслоение краски/разница в цвете

Если аккуратно поддеть ногтями, кусочки отвалятся, или же несколько изделий из одной партии могут иметь разный цвет. Проблема заключается в ненадлежащей предварительной обработке или в несоблюдении контроля толщины пленки и угла наклона во время распыления.

Внешний вид имеет недостатки.
На чертеже присутствуют полосы, неравномерный цвет окисления, заусенцы по краям и углам. Это не пустяки, которые просто не влияют на использование — прибор находится в выставочном зале или лаборатории, и текстура корпуса напрямую определяет первое впечатление покупателя о вашем продукте.

Срок поставки постоянно переносился.
Мы договорились о переносе с двух недель на месяц, и каждый раз, когда мы обращаемся с просьбой, нам отвечают: «Почти готово». Много раз из-за изгибов, покраски и окисления приходилось обращаться на разные заводы, и какое-то звено застревало, парализуя всю производственную линию.

Если вы не сталкивались ни с одной из вышеперечисленных ситуаций, поздравляем, вы выбрали хорошего поставщика. Если вы прошли 1-2 пункта, следующий раздел может быть вам полезен.

Какие типы корпусов из нержавеющей стали/алюминия мы можем изготовить?

Наш процесс включает два основных направления, и вы можете выбрать подходящее в зависимости от требований к продукту:

Корпус для гибки листового металла (подходит для небольших и средних партий, сложных конструкций)

Материалы: нержавеющая сталь SUS304/316, алюминиевая пластина 5052/6061, холоднокатаная пластина SPCC, оцинкованная пластина SECC.

Технологический процесс: Лазерная резка (± 0,1 мм) → Гибка на станке с ЧПУ (± 0,5°, максимум 3,2 метра) → Сварка/клепка → Обработка поверхности

Области применения: корпуса приборов и измерительных устройств, промышленные распределительные щиты, шкафы питания, корпуса нестандартного оборудования.

Корпус из экструдированного алюминия (подходит для длинных полос, больших объемов, высоких требований к теплоотводу).

Материал: 6063-T5 (гладкая поверхность, хорошая экструзия)

Технологический процесс: Изготовление пресс-формы (2-3 недели) → Экструзия → Резка → Постобработка на станке с ЧПУ → Обработка поверхности

Области применения: профили рассеивания тепла проекторов, корпуса светодиодных ламп, корпуса направляющих для оборудования, ручные измерительные приборы.

Мы выполняем оба процесса, поэтому клиентам не нужно искать два разных завода.